Multi-Port-Gehäuse
Kreisförmige Körper mit einer zentralen Öffnung, seitlichen Anschlüssen und einem umlaufenden Befestigungsrand.
Entdecken Sie unsere Gusskomponenten
Entdecken Sie verschiedene Formen für Ihr individuelles Teil, von offenen Gehäusen bis hin zu Montagehalterungen.
Scharnierkomponenten
Paarförmige Scharnierformen mit flachen Montageflügeln, Befestigungslöchern und einem zylindrischen Gelenk.
Geteilte Klemmkörper
Offene Klemmformen mit kreisförmigen Sitzen, erhöhten Laschen und Verbindungselementen.
Abgestufte Anschlusskörper
Rohrprofile mit abgestuften Durchmessern, Schultern und Endöffnungen.
Halterungen und offene Gehäuse
Gerippte Stützhalterungen und offene zylindrische Körper mit definierten Montageflächen.
Montageplatten und Halterungen
Flache Sockel, aufrechte Stützen und runde Platten mit mehreren Befestigungspositionen.
Eye-End-Komponenten
Schlaufen- und ösenförmige Enden, verbunden mit Stielen, Krägen oder kompakten Stützkörpern.
Flanschgehäuse mit zwei Schrauben
Erhöhte kreisförmige Öffnungen auf zweiseitigen Sockeln mit einem Befestigungsloch an jedem Ende.
Winkelstücke und Kupplungskörper
Winkel- und Geradeverbinderformen mit offenen Enden und abgestuften Körperprofilen.
Flanschringe
Ringförmige Körper mit breiten Befestigungsflanschen und vorstehenden Befestigungslaschen.
Gezahnte Einstellkomponenten
Kreisförmige gezahnte Flächen und ein passendes Armprofil für zeichnungsspezifische Baugruppen.
Lug-Montagehalterungen
Aufrechte Laschen mit kreisförmigen Öffnungen und verstärkten Sockeln in verschiedenen Konfigurationen.
Namen beschreiben die fotografierten Formen. Endgültiges Material, Abmessungen, Fertigungsumfang und Eignung werden anhand Ihrer Zeichnung überprüft.
Form gießen.
Bearbeiten Sie die Schnittstellen.
Beim Feinguss werden zur Herstellung des Metallkörpers ein Einweg-Wachsmodell und eine Keramikform verwendet. Eine Prüfung lohnt sich bei Teilen mit Rippen, Vorsprüngen, gebogenen Profilen oder mehreren verbundenen Merkmalen.
Für Passflächen, Bohrungen und Gewinde, die einer weiteren Bearbeitung bedürfen, kann nach dem Gießen eine CNC-Bearbeitung erfolgen. Die Zeichnung bestimmt, welche Merkmale im Gusszustand verbleiben und welche bearbeitet werden müssen.
Entdecken Sie Guss und Bearbeitung →Vom Wachsmodell zum Metallbauteil
Eine typische Feingussroute, illustriert mit Fotos aus unserer Werkstatt.
Produktionsbereich für Wachsmuster 01Wachsmuster
Die vereinbarte Bauteilgeometrie wird mit Werkzeugen in Wachs reproduziert. Die Musterform und die für die spätere Bearbeitung vorgesehenen Merkmale werden vor der Produktion berücksichtigt.
Musterbäume auf Werkstattregalen 02Baummontage
Wachsmuster werden an einem Läufersystem befestigt, um einen Baum zu formen. Dadurch entstehen Kanäle, durch die das Metall in die Hohlräume der einzelnen Teile gelangt.
Keramische Schalenformen auf Wäscheständern 03Keramischer Schalenbau
Die zu einer Traube montierten Wachsmodelle werden mit Keramikschlicker und feuerfestem Korn beschichtet und anschließend getrocknet. Durch wiederholtes Beschichten entsteht die Keramikschale für den Metallguss.
Foto vom Schießplatz; Gießen ist nicht abgebildet 04Entparaffinieren, Brennen und Gießen
Das Wachs wird entfernt, sodass eine Hohlform zurückbleibt. Die Hülle wird gebrannt und für geschmolzenes Metall vorbereitet, das die Hohlräume füllt und erstarren kann.
Metallgusscluster vor der Trennung 05Entfernung und Trennung der Schale
Nach dem Abkühlen wird die Keramikschale entfernt. Die einzelnen Gussteile werden vom Angusssystem getrennt und die restlichen Anschnittbereiche fertiggestellt.
Gereinigte Bauteile; Bearbeitung und Prüfung sind nicht abgebildet 06Bearbeitung und Prüfung
Sofern angegeben, werden ausgewählte Merkmale durch Drehen, Fräsen, Bohren oder Gewindeschneiden vervollständigt. Anwendbare Abmessungen und Innengewinde werden anhand der vereinbarten Prüfanforderungen überprüft.
Die Sequenz erklärt den allgemeinen Wachsausschmelzprozess. Für jedes Projekt werden Werkzeugausstattung, Prozessdetails, zusätzliche Arbeitsgänge und Abnahmeanforderungen vereinbart.
Vereinbaren Sie die wichtigen Details
Material, bearbeitete Merkmale und Prüfung sollten gemeinsam überprüft werden, bevor eine Bestellung aufgegeben wird.
Edelstahl nach Ihren Vorgaben
Für Gussprojekte stehen die Werkstoffe 304, 316 und 316L zur Verfügung. Für den Auftrag werden die formelle Gussstückbezeichnung, Norm und unterstützende Materialdokumentation vereinbart.
Überprüfen Sie Edelstahlmaterialien →Behalten Sie kritische Schnittstellen im Fokus
Identifizieren Sie Bezüge, Passflächen, Bohrungen und Gewinde. Gussaufmaß, Bearbeitungszugang und die erforderliche fertige Geometrie werden anhand der Zeichnung bewertet.
Guss und CNC-Bearbeitung koordinieren →Auf die Merkmale abgestimmte Prüfungen
Geeignete Maße werden mit Messschiebern, entsprechende Innengewinde mit Gewindegrenzlehrdornen geprüft. Für den vereinbarten Umfang kann ein Werksprüfbericht bereitgestellt werden.
Sehen Sie sich unseren Prüfkonzept an →Bringen Sie Ihre Zeichnung ins Gespräch
Teilen Sie Ihre 2D-Zeichnung oder Ihr 3D-Modell und erläutern Sie die Funktion des Teils, wichtige Merkmale und Dokumentationsanforderungen. Für Ihr Projekt werden Toleranzen, Bestellmenge und Durchlaufzeit bewertet.
Fragen, bevor Sie ein Angebot anfordern
Welche Toleranzen, Mengen und Lieferzeiten können Sie anbieten?
Diese werden für jede Zeichnung und jedes Projekt ausgewertet. Geben Sie Ihre kritischen Abmessungen, die erforderliche Menge und das Zieldatum an, damit wir die Machbarkeit und die Angebotsbedingungen besprechen können.
Welche Prüfungsinformationen kann ich anfordern?
Messschieber werden für entsprechende Maßkontrollen und Gewindelehrdorne für entsprechende Innengewinde verwendet. Ein Werksqualitätsprüfbericht kann bereitgestellt werden. Geben Sie vor der Bestellung die Abmessungen und Berichtsanforderungen zur Überprüfung an.
Kann ich einen Guss ohne CNC-Bearbeitung bestellen?
Ja. Feinguss und CNC-Bearbeitung sind eigenständige Dienstleistungen. Die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung wird anhand Ihrer Zeichnung überprüft.
Haben Sie eine Rolle im Sinn?
Teilen Sie Ihre Zeichnung und Anforderungen. Lassen Sie uns den Herstellungsweg besprechen.